Мельница трёх-кольцевая HGM

Трёх-кольцевая мельница HGM – это оборудование предназначено для производства тонких и сверхтонких порошков, в основном используется в обработке неогнеопасного и невзрывоопасного рассыпчатого сырья, твёрдость которых менее 6 баллов, например, кальцит, камень-известняк, доломит, каолинит, бетонит, слюда, барит, сериолит, плавик, калийная руда и т. д., больше 200 видов. Твёрдость материал оказывает влияние на долговечность износных запчастей, если твёрдость материала достигает 4-6 баллов, то долгосрочность будет снижаться.

Назначения

Серия трёх - кольцевых среднескоростных HGM мельниц тонкого помола является новым видом машин производящих микропорошок, вобравших в себя более чем двадцатилетний опыт исследований и улучшений, кропотливого труда и опыта и последние технологии механики, разработанные в Швеции. Данный продукт явился результатом сотрудничества с современными лидерами в области измельчения.

Серия трёх - кольцевых среднескоростных HGM мельниц тонкого помола широко используется для изготовления тонких и микро порошков. Полезные ископаемые предназначенные для помола не должны быть воспламеняющимеся и взрывоопасными. Твердость дробимых минералов по шкале Моса не должна превышать 6, это например такие минералы как известняк, кальцит, доломит, каолин, бентонит, тальк, барит, флюорит, поташ и.т.д. Срок службы расходных материалов зависит от прочности полезного ископаемого и уменьшается в прямопропорциональной зависимости от него.

Принцип работы

Центральный блок соединяется с редуктором при помощи вала, который приводит в движение все вращающиеся части, в том числе ролики и кольца, вращающиеся на установочных штифтах. Сначала крупный материал дробится на более мелкие куски в молотковой дробилке а затем перемещается в бункер при помощи элеватора, затем вибрационный питатель равномерно и точно направляет материал в верхнюю часть мельницы, который там разделяется под действием центробежной силы и откидывается в направлении канала, где он дробится, мелится, прокатывается. Далее материал в мельнице проходит ещё две стадии измельчения. Мощная центрифуга высасывает воздух вместе с большими частичками пудры в коллектор. Завихрения создаваемые вращающейся турбиной коллектора позволяют перемещать материал в зону измельчения для додрабливания, затем окончательно измельчённые частицы поступают в циклон и конечный продукт разгружается через заслонку, воздушный поток с мельчайшими частицами осаждается пульсационным микроуловителем и разгружается через вентилятор с шумоподавителем.

Преимущества Особенности

1. Высокая эффективность и экономичность.

При условиях дробления аналогичного продукта, мощности мельницы, и тонины помола эта мельница на 40 % эффективнее по сравнению с вихревой мельницей.

2. Долгий срок службы.

При условиях дробления аналогичного продукта и тонины помола эта мельница служит дольше роторной дробилки и турбинной мельницы более чем на один год.

3. Отсутствие роликовых подшипников и болтов в камере дробления. Предотвращается поломка машины в следствии поломки болта или подшипника.

4. Конечный продукт достигает крупности помола 5 микрон при эффективности 97 %.